在確定加工工藝后，編程前要了解： 1、工件裝夾方式。 2、工件毛胚的大小，以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾。 3、工件的材料，以便選擇加工所使用何種刀具。 4、庫存的刀具有哪些，避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。閱讀全文
在加工程序單里，應包括：繪圖和編程文件名、工件名稱、裝夾草圖、程序名、每個程序所使用的刀具、切削的深度、加工性質（如粗加工還是精加工）、理論加工時間等。閱讀全文
數控加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用刀具，以及應注意的問題等。閱讀全文
平面銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續走刀。每次走刀寬度至為刀具直徑的60%--75%。 立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。 球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用于開粗。閱讀全文
走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點： 1、保證零件的加工精度要求。 2、方便數值計算，減少編程工作量。 3、尋求短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。 4、盡量減少程序段數。 5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，終輪廓應安排一走刀連續加工出來。 6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（...閱讀全文
工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。閱讀全文
對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在初道工序后對刀點被加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在初道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點,這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下： 1、找正容易。 2、編程方便。 3、對刀誤差小。 4、加工時檢查方便。閱讀全文
在確定定位基準與夾緊方案時應注意以下三點： 1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。 2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 3、避免采用占機人工調整方案。 夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。閱讀全文
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