在使用雕銑機加工精密零件與模具時，經常會出現因為刀具崩斷導致的零件表面劃傷，甚至是零件報廢，十分影響生產進度和生產成本，所以每個企業和操機人員都在盡力避免斷刀情況的出現，那如何保證雕銑機不斷刀呢？下面雕銑機廠家為大家整理了雕銑機的斷刀原因與避免方法以供大家參考。

　　一、雕銑機出現斷刀的原因

　　1、刀具選用不當，主要是和雕銑機刀具的硬度、強度、鋒利度以及特刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度有關，這個需要操機人員在加工前選擇正確的刀具進行加工。
　　2、雕銑機加工的材料有雜質，以及材料硬度過大都會導致刀具崩斷。
　　3、主軸電機的轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，使用的主軸轉速還是偏高一些好。
　　4、雕銑機提供的電源不夠穩定，會引起斷刀。
　　5、雕刻加工余量不合理合理，零件有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，有必要增加半精加工。另外就是吃刀量過大也會造成斷刀。
　　6、雕銑機刀具和夾頭上有灰塵，上刀力度過大，夾頭和螺母不完好。
　　7、雕銑機的優先模式不正確，直接影響到了機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。

　　二、避免雕銑機斷刀的方法

　　1、數控雕銑機臺面一定要先銑平。
　　2、雕刻加工前，真空吸附要把板材固定牢穩，沒有真空吸附的更要注意，更要把板材水平牢穩固定。
　　3、數控雕銑機刀具要上正，垂直于主軸。
　　4、數控雕銑機運行前，要檢查主軸是否牢固，不能有任何松動。
　　5、加工速度也是照成斷刀的原因，速度慢、升溫高，容易斷刀；速度快、阻力大，容易斷刀。所以在做切割加工時，要根據板材的厚度、材質等來控制進給速度。

　　三、雕銑機斷刀后的處理方法

　　1、當發現雕銑機運行過程中刀具突然斷掉時，請及時暫停或停止運行；
　　2、然后記一下當前的程序段號；
　　3、待主軸完全停轉后換上新的刀具，因為基本上是手動換的刀具，這樣難免會導致某個方向上高度有變動，這時候需利用對刀塊重新確定一下方向原點；
　　4、確定完畢以后找到操作菜單下面的“開始”功能，對話框要求輸入開始行段號，這個段號就是一開始停止機器時記下的，在輸入開始斷號時要比記下的那個數字號小一些，具體小多少要根據發現斷刀的時間來確定。
　　5、如果發現的晚就多減掉一些數字，結束段號默認文件結束就可以，這樣雕銑機就可以自動接著未完成的部分繼續加工。

　　關于如何保證雕銑機不斷刀，以上就是米科尼小編為大家整理的具體斷刀原因與避免方法，希望能對大家有所幫助。在斷刀后的處理過程中，需要十分注意的就是斷刀發生時的程序段號，一旦記錄錯誤，就會導致加工過程難以繼續。洛陽米科尼精密機械有限公司作為一家從事數控機床研發生產多年的雕銑機廠家，生產的系列雕銑機主要部件均采用了米漢娜鑄造，具有更高的剛性和使用壽命，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。